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拉床概述

外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

拉床知识点

而针对大部分的小批量生产的制造工厂，可以选择数控精密立式拉床来取代传统的旧机床来增加生产能力，已经是一个必然的发展趋势。数控精密立式拉床能够加工一些比较复杂的工作零件能力比较强，也能够适应多种不同的加工对象，并且所加工出来的零件，不管是质量还是精密或者是加工的效率都很好，能够应用于制造加工信息集成的管理，而且设备的利用率比较高，在运行过程中所需要的成本比较低。

拉床冷却系统

冷却系统是该机床的保障设备，使其可以在长时间的工作下进行持续的有质量保障地加工。冷却液的务必保证干净，过滤到污物和加工过程中不小心进入的铁屑。还要检查冷却系统的管道是否存在堵塞的问题，严重的话需要对整个管道进行疏通。

液压系统的主要功能是为拉床提供基本的动力，驱动主要加工部件进行移动。液压系统的压力表反应了液压的压力值，需要我们在使用之前仔细进行检查其刻度值的准确性。此外液压系统的机油需要我们经常性地进行检查，机油数量和机油的内部的污物是我们的主要检查内容，机油出现问题需要及时清理、更换或者添加。还要检查油泵和轴承的使用情况是否符合工作要求。在工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏拉床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

拉床工作与非工作部分

1、工作部分

（1）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。

（2）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。

2、非工作部分

（1）柄部：夹持拉刀，传递动力。

（2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

（3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。

（4）前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀刀齿负担太重而损坏。

（5）后导部：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

（6）后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

如果上拉式拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。